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护国门门头保护修复项目
纪实回顾/系列推文
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铸造修复实施纪实
作为馆藏珍贵工业纯铁与铸铁材质的大型室外文物，护国门门头的铸造修复面临着材质特殊、原构件缺失严重、无法移动等多重挑战。传统铸造工艺难以适配，现代技术又需兼顾文物保护的特殊性，项目昆明市博物馆以创新思维打通“建模-打印-铸造”全链条，用科技赋能古法，成功破解铸造困境，更实现了大型室外铁质文物“数字化虚拟修复+3D打印建模+传统翻模铸造”的全流程融合创新，为特殊材质文物修复提供了全新范式。
3D建模后的效果图
铸造修复的首要难题，是特殊材质与小批量生产的双重限制。护国门门头采用的铸铁等材质，在现代工业中已较少用于铸造生产，国内具备相关铸造能力且能承接小批量订单的工坊寥寥无几。更关键的是，文物重达1600kg（含小门头）、宽5.56米，整体移动风险极高，无法运输至铸造工坊进行生产，原地铸造又面临场地、设备等诸多限制。为解决这一难题，昆明市博物馆跳出传统铸造思维，将数字化技术与传统铸造工艺相结合，创新性地提出“原地数字化建模+异地精准制模+就近铸造+现场安装”的解决方案，既规避了文物运输风险，又突破了生产条件限制。
3D打印制模技术的应用，实现了模具制作的精准高效。传统铸造模具制作周期长、精度低，难以满足文物修复对细节还原的严苛要求。与传统模具制作相比，3D打印制模不仅将制作周期缩短了70%以上，更实现了传统工艺难以企及的精度，为后续铸造出与原件高度一致的部件奠定了坚实基础。
铸造后的新补配件
铸件的后处理与适配性调整，实现了与原件的完美融合。铸件冷却成型后，首先进行清砂、打磨处理，去除表面杂质与毛刺，还原部件的原始形态。随后，通过机械加工对关键尺寸进行精细调整，确保与文物现存结构的适配性。
END
图文丨陈颢
编辑丨陈果 发布丨秦惟跃
初审丨高静铮 终审丨李晓帆
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